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液控蝶閥廠家、液控蝶閥圖片、液控蝶閥價(jià)格
HD7X43H-25C液控緩閉止回蝶閥(栗垣牌):又叫液控蝶閥,液壓控制開關(guān),配蓄能式液壓站蓄能是為了保證緊急情況使用,法蘭連閥門,蝶閥三偏心設(shè)計(jì)制造開關(guān)無摩擦密封效果好使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),閥體材質(zhì)碳鋼,公稱壓力PN16~PN25,公稱通徑DN500-DN2400,適用介質(zhì):水、海水、蒸汽、油品等,適用溫度:≤425℃,主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),蓄能液控止回閥蝶閥與管道主機(jī)配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。蓄能液控止回閥蝶閥流阻系數(shù)小、自動(dòng)化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設(shè)計(jì)人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化 節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量 ,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),多方位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需要。
主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。
1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,并把機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個(gè)設(shè)備單元,通過I/O通道由 計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理,與水泵、及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥,滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí),閥門能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實(shí)現(xiàn)無電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng),保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu),啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu),大通徑蝶板設(shè)計(jì)成雙平板桁架式結(jié)構(gòu),排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)僅為 0.15~0.8,遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
液控蝶閥JB/T5299
法蘭聯(lián)接尺寸GB/T17241.6
壓力試驗(yàn)GB/T13927
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB12221
一、基本參數(shù) | |||||
公稱直徑 | 200~4000mm | ||||
公稱壓力 | 2.5~40 | ||||
強(qiáng)度試驗(yàn) | 1.5×PN | ||||
密封試驗(yàn) | 1.1×PN | ||||
工作介質(zhì) | 水、海水、油品、氣體等 | ||||
工作溫度 | ≤120° | ||||
二、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 | |||||
產(chǎn)品制造 | GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 | ||||
傳動(dòng)裝置 | JB/T5299-1998 | ||||
閥門長(zhǎng)度 | GB/T12221-2005 | ||||
試驗(yàn)檢驗(yàn) | GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 | ||||
質(zhì)量保證 | ISO9001:2000 | ||||
三、啟閉參數(shù) | |||||
口徑 | <1000 | ≥1000 | |||
開閥時(shí)間 | 15~60秒 | 25~120秒 | |||
關(guān)閥時(shí)間 | 快關(guān) | 5~20 | 10~50秒 | ||
(可調(diào)) | 慢關(guān) | 10~60 | 20~90秒 | ||
關(guān)閥角度 | 快關(guān) | 70+10 | 70+10 | ||
慢關(guān) | 20+10 | 20+10 | |||
四、電氣控制 | |||||
電控箱類型 | 普通型、防爆型 | ||||
動(dòng)力電源 | AC380 V±10%/50HZ | ||||
控制電源 | AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V | ||||
五、主要構(gòu)件材料 | |||||
閥體材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||||
蝶板材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||||
閥座 | 堆焊銅合金、不銹鋼 | ||||
閥體密封圈 | 優(yōu)質(zhì)ding腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊 | ||||
閥軸材料 | 不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套 | ||||
填 料 | V形密封圈、柔性石墨 | ||||
軸 套 | 鋼背聚甲醛復(fù)合材料 |
DN | PN | L | L1 | L2 | L3 | L4 | 法蘭連接尺寸 |
400 | 0.6 | 216 | 556 | 1449 | 320 | 440 | GB/T17241/GB/T9113 |
1 | 216 | 556 | 1449 | 330 | 440 | ||
1.6 | 216 | 556 | 1449 | 345 | 440 | ||
450 | 0.6 | 222 | 556 | 1449 | 370 | 440 | |
1 | 222 | 556 | 1449 | 380 | 440 | ||
1.6 | 222 | 580 | 1449 | 395 | 490 | ||
500 | 0.6 | 229 | 580 | 1449 | 400 | 440 | |
1 | 229 | 580 | 1449 | 410 | 490 | ||
1.6 | 229 | 580 | 1449 | 425 | 490 | ||
600 | 0.6 | 267 | 580 | 1449 | 440 | 490 | |
1 | 267 | 580 | 1449 | 460 | 490 | ||
1.6 | 267 | 625 | 1820 | 470 | 490 | ||
700 | 0.6 | 292 | 625 | 1449 | 436 | 490 | |
1 | 292 | 625 | 1820 | 550 | 545 | ||
1.6 | 292 | 625 | 1820 | 570 | 545 | ||
800 | 0.6 | 318 | 625 | 1820 | 625 | 490 | |
1 | 318 | 625 | 1820 | 640 | 545 | ||
1.6 | 318 | 625 | 1820 | 660 | 545 | ||
900 | 0.6 | 330 | 625 | 1820 | 700 | 545 | |
1 | 330 | 625 | 1820 | 710 | 545 | ||
1.6 | 330 | 675 | 1820 | 725 | 610 | ||
1000 | 0.6 | 410 | 625 | 1820 | 760 | 610 | |
1 | 410 | 675 | 1820 | 770 | 610 | ||
1.6 | 410 | 675 | 2180 | 790 | 610 | ||
1200 | 0.6 | 470 | 675 | 1820 | 875 | 610 | |
1 | 470 | 675 | 2180 | 890 | 610 | ||
1.6 | 470 | 729 | 2180 | 915 | 720 | ||
1400 | 0.6 | 530 | 729 | 2180 | 1000 | 720 | |
1 | 530 | 729 | 2180 | 1020 | 720 | ||
1.6 | 530 | 781 | 2180 | 1045 | 960 | ||
1600 | 0.6 | 600 | 781 | 2180 | 1120 | 720 | |
1 | 600 | 781 | 2180 | 1140 | 960 |
1、電控箱 2、電磁閥 3、手動(dòng)泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機(jī)組 8、油箱 9、標(biāo)牌 10、檢修孔 11、液位計(jì)
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安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求;清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象,各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。 確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位,將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn),不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力;軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。 注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向,當(dāng)安裝于水泵出口時(shí),閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反,且閥門立、臥安裝不影響效果(口徑≤800,可360°旋轉(zhuǎn))。
1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好,一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
2、設(shè)備需在提供電源條件下工作,要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組了眾多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議三個(gè)月旁路過濾油一次。
4、根據(jù)使用工況,24小時(shí)連續(xù)工作制,每半年 更換油液一次;8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。*次加油建議加滿液位計(jì),正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置,底于1/3高度時(shí) 加油。
6、應(yīng)定期(一個(gè)月)檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力,正常充氣壓力在70 Bar,底于60 Bar時(shí)需充氣。
7、液壓裝置投入運(yùn)行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行情況,看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生,如有需及時(shí)處理。
8、定期進(jìn)行游動(dòng)操作,以防止閥門卡住。
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